Отпорно заваривање: Користи се за заваривање танких металних делова. Радни предмет је стегнут између две електроде, а велика струја се примењује да отопи контактне површине електрода, тако да се заваривање постиже загревањем отпора радног предмета. Радни предмет је склон деформацији. Отпорно заваривање спаја се са обе стране, док се ласерско заваривање спаја само са једне стране. Електроде које се користе у отпорном заваривању захтевају често одржавање да би се уклонили оксиди и метали који су приањали на радни предмет. Ласерско заваривање танких металних преклопних спојева не укључује контакт са радним предметом, а сноп може продрети у подручја која су тешко доступна конвенционалним заваривањем. Такође нуди веће брзине заваривања.
Аргон-лучно заваривање: Користи се-непотрошне електроде и заштитни гас. Често се користи за заваривање танких радних комада, али брзина заваривања је спорија, а унос топлоте је много већи од ласерског заваривања, што га чини склоним деформацијама.
Плазма лучно заваривање: Слично заваривању аргоном, али његова бакља производи компресовани лук за повећање температуре лука и густине енергије. Бржи је и има већу дубину продирања од аргон-лучног заваривања, али мање од ласерског заваривања.
Заваривање електронским снопом: Користи сноп убрзаних електрона-енергетске-густине за удар на радни предмет, стварајући огромну топлоту унутар мале површине на површини радног предмета, стварајући ефекат „кључаонице“, чиме се постиже заваривање дубоког продора. Главни недостаци заваривања електронским снопом су потреба за окружењем високог вакуума како би се спречило расипање електрона, сложена опрема, ограничења величине и облика радног предмета због вакуумске коморе и строги захтеви за квалитет монтаже радног предмета. Док се заваривање електронским снопом без-може изводити, лоше фокусирање због расејања електрона утиче на резултате. Заваривање електронским снопом такође представља проблеме магнетног скретања и Кс{6}} зрака. Пошто су електрони наелектрисани, на њих утиче скретање магнетног поља, што захтева демагнетизацију радног предмета пре заваривања. Кс-зраци су посебно јаки под високим притиском, што захтева заштиту оператера. Ласерско заваривање, с друге стране, не захтева вакуумску комору или пре{11}демагнетизацију радног предмета. Може се изводити у атмосфери и нема проблема са заштитом од рендгенских зрака, што омогућава рад на мрежи у оквиру производне линије и заваривање магнетних материјала.
